生產(chǎn)線現(xiàn)狀：配備操作工人的工位少，目前僅部分別工位可有條碼或人工輸入數(shù)據(jù)管理，生產(chǎn)過程無法實現(xiàn)全流程透明可視數(shù)據(jù)化；條碼數(shù)據(jù)采集點少，無法實現(xiàn)生產(chǎn)全流程管理數(shù)據(jù)采集；單板與工裝錯亂現(xiàn)象容易發(fā)生，出現(xiàn)問題再核查很被動；無法統(tǒng)計每個工位的流程效率及工裝夾具周轉(zhuǎn)使用率；工裝夾具維護及管理數(shù)據(jù)化困難，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量隱患。
本方案是基于RFID自動識別技術(shù)的智能系統(tǒng)，實現(xiàn)單板生產(chǎn)過程中的透明可視化管理。將RFID標簽嵌入單板配套生產(chǎn)的夾具工裝上；無需人工干預(yù)，實現(xiàn)單板進出工站/周轉(zhuǎn)工具的自動采集與記錄，代替人工采集，形成單板加工流轉(zhuǎn)的時間順序，以物聯(lián)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化、透明可視化的自動管理。系統(tǒng)自動讀取工裝夾具上的RFID標簽，對所有工裝流轉(zhuǎn)過程進行實時自動記錄、自動清點等，實現(xiàn)生產(chǎn)線自動可視化管理。
本方案中產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用智能RFID天線陣列技術(shù)，多路切換技術(shù)以及電磁場信號控制技術(shù)等，對所有區(qū)域RFID設(shè)備的讀取范圍進行有效控制，以此實現(xiàn)產(chǎn)線工裝進行自動識別及記錄。
1. 單板工裝RFID 與單板條碼 SN 建立關(guān)聯(lián)綁定：在上板機位置，通過條碼讀寫器讀取紙質(zhì)條碼 SN 后+通過 RFID 讀寫器讀取工裝RFID 標簽，建立條碼 SN 與 RFID EPC 碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
2. 對于自動流水線各工藝操作站進口及出口自動識別采集單板及關(guān)聯(lián)的工裝RFID信息：針對自動化流水線體各工站出入口，均安裝固定式 RFID 讀寫系統(tǒng)，當單板工裝經(jīng)過時，自動讀取工裝RFID 信息。
3. 系統(tǒng)自動讀取：部分設(shè)備可加裝固定式讀寫器，人工取放工裝時，系統(tǒng)自動讀取工裝上的 RFID 信息，并給出提示音。讀取過程需要做到可控制到讀取的范圍，避免漏讀、以及產(chǎn)線各崗位之間的互相串讀；同時系統(tǒng)需要將 RFID 信息傳到 IT 系統(tǒng)對應(yīng)功能，進行防呆校驗、過站管控、條碼追溯等。
